오래 전부터 초음파는 산업체에서 결함 탐상, 두께 측정 등에 사용되어 왔습니다. 현재에도 초음파 탐상 장치는 금속 내부의 크랙, 기공, 이물질 개재, 재료의 물성 등을 검사하고 분석하는데 아주 유용한 도구가 되고 있습니다. Ultraman-332 초음파 탐상기는 350볼트의 펄스 전압을 탐촉자에 가하여 초음파가 발생하게 하고, 이 에너지는 검사물의 내부를 관통하여 다시 탐촉자로 전달되어 수신됩니다. 검사물 내부에 크랙, 기공과 같은 비연속선이 존재할 때는 초음파가 되돌아오게 되고 이 신호는 화면에 에코로 표시되게 됩니다. 에코의 높이는 결함의 크기에 비례하여 나타나고 결함의 위치는 화면의 가로축에 표시되게 됩니다. Ultraman-332 초음파 탐상기는 탁월한 아날로그 초음파 회로와 디지털 변환 장치 및 운영 프로그램이 조합된 것으로 노이즈가 적은 깨끗한 파형을 디스플레이하며 작동이 간편하며 휴대하기에 편리하도록 디자인되었습니다. 전원으로는 내장된 배터리를 사용하지만 외부에서 장시간 사용할 때는 별도의 배터리팩을 사용하여야 합니다.
Ultraman-332 초음파 탐상기의 특징 소형, 경량이면서도 초음파 신호를 수신한 후 디지털로 변환하여 LCD에서 파형 표시 강하면서도 샤프한 초음파 에너지를 발생시키는 펄서와 높은 수신 감도를 갖는 리시버 회로 휴대하기에 편리하도록 다자인된 휴대용 파우치
Ultraman-332 초음파 탐상기의 측정 원리 및 표시 화면
전용 충전기 휴대용 파우치 초음파 카플런트 (50ml) 휴대용 알루미늄 가방 사용설명서
디스플레이: 480 x 320 3.5 inch TFT Color LCD 펄스 전압: 50Ω, 350V 펄스 상승 시간: 15 ns Damping: 50Ω, 100Ω 주파수 사용 범위: 0.5 ~ 10MHz 수신 게인: 0~45dB 커넥터: BNC 사용 온도: -10 ~ 50˚C 전원: 충전용 배터리 6개 배터리 사용 시간: 연속 사용 시 약 2시간 크기: 105mm(H) x 172mm(W) x 68mm(D) 무게: 1,060g (배터리 무게 포함) 보증: 1년
용접부의 용입 깊이 측정 (불완전 용입 부분의 깊이 측정) 전자빔을 사용한 용접부의 결함 탐상 (전용 시스템을 사용하여 결함과 용입 깊이 측정) 브레이징 용접부의 용접부 검사 (브레이징이나 폭발 압접의 용착 불량 부분 검사) 강재 용접부의 용접 결함 탐상 (크랙, 슬래그 개재, 블로우 홀 등 탐상) 자동차용 밸브에서 압접 용접부 검사 (경사각 탐촉자로 측정 가능) 소결 부품의 탐상 (기아와 같은 부품의 크랙 및 사용 중 피팅, 스폴링, 플레이킹 등의 결함 탐지) 세라믹의 표면 및 내부 결함 탐상 (수침법을 사용하여 약 50 μm의 결함 탐지) 회전로의 회전 롤러 축의 피크 균열 탐상 (경사각 탐촉자 사용) 반사 초음파에 의한 경화 깊이 측정 (특수한 탐촉자와 프로그램 필요) 주물의 구상화율 측정 (측정 탐촉자와 프로그램 필요) 초음파 세척기 혹은 미용기에서 초음파 음압 측정 (각 적용에 맞는 탐촉자 필요) 이종 접합 금속에서 각 재료의 두께 측정 및 접합 상태 측정 (정밀한 검사의 경우 시스템 구성 필요) 각종 자동차 부품에서 압출에 의한 크랙 탐지 (미세한 크랙, 기공, 조직 변화 감지) 소결 제품의 결함 탐지 (검사물이 대량인 경우는 초음파 공명 검사 필요) 입자의 크기, 초음파 반사, 투과 현상 연구 (각 적용에 맞는 수조 필요) 초음파 탐촉자 분석 (수조 혹은 적절한 시편 필요) 부식 크랙의 탐상 기타
